📍 2009 – Company Incorporation
NTCNET Limited is officially registered in England and Wales, founded by a team of industry professionals with a shared commitment to improving quality standards in engineering and manufacturing.
🚘 2010–2013 – Automotive Quality Engineering Foundations
-
Delivered advanced quality support in the high-performance automotive sector, including the manufacturing of engine cases for the Bugatti Veyron
-
Developed and implemented quality management procedures tailored to precision machining operations
-
Established in-line inspection systems for machined cases, ensuring real-time control and product conformity
-
Created custom CMM programs for dimensional validation and traceability
-
Led the PPAP (Production Part Approval Process) to ensure full compliance and reliable series production for this ultra-high-performance application
🏗️ 2013–2016 – Building Advanced Powertrain Manufacturing
-
Contributed as part of the core team that established a world-class Advanced Manufacturing Centre in Northampton, England, built from the ground up to support a new high-performance engine plant
-
Implemented a fully integrated Fastems flexible manufacturing system, operating 11 CNC machines as part of a single automated CNC milling line
-
Supported Honda of America with the NSX V6 engine production program through full process setup and quality control in the UK facility
-
Participated in manufacturing and quality development for McLaren P1 V8 and Aston Martin Valkyrie V12engine programs
-
Led development of cylinder bore spray coating technology to improve engine performance and durability for V6 and V12 platforms, in close collaboration with Swiss technology partners
-
Delivered end-to-end quality system support, from machining process development to advanced inspection, CMM programming, and PPAP documentation
⚙️ 2017–2020 – Innovation in Powertrain & Risk-Controlled Delivery
-
Joined the development program for the McLaren Artura hybrid supercar, focusing on the engineering and delivery of its high-performance dual-clutch transmission system
-
Conducted comprehensive risk analyses (DFMEA, PFMEA) to mitigate technical and supply-chain-related risks during early program phases
-
Supported the design for manufacturability and assembly (DFMA) of the transmission, including inspection planning and validation
-
Provided end-to-end quality assurance support throughout the product lifecycle, from pre-series to customer delivery
-
Ensured successful launch by integrating quality standards, root cause prevention, and effective project management across cross-functional teams
⚡ 2020–2024 – Transition to E-Mobility & Electric Motor Innovation
-
Expanded into the electric vehicle (EV) sector, supporting major OEM and Tier 1 suppliers in the development of next-generation electric powertrains
-
Collaborated closely with Bosch Germany on the development of high-performance electric motors, contributing to quality engineering, validation processes, and system-level reliability
-
Supported the setup of production readiness, including process control, inline measurement, and early failure detection systems
-
Delivered quality risk assessments, supplier audits, and production approval planning (PPAP, VDA 6.3) tailored to high-speed EV components
-
Strengthened capabilities in thermal management, rotor/stator production, and electromagnetic validation, ensuring alignment with evolving industry requirements
📍 2009 – Firmengründung
NTCNET Limited ist offiziell in England und Wales registriert und wurde von einem Team von Branchenexperten gegründet, die sich gemeinsam der Verbesserung der Qualitätsstandards in Technik und Fertigung verschrieben haben.
🚘 2010–2013 – Grundlagen der Automobil-Qualitätstechnik
Bereitstellung fortschrittlicher Qualitätsunterstützung im Hochleistungsautomobilsektor, einschließlich der Herstellung von Motorgehäusen für den Bugatti Veyron.
Entwicklung und Implementierung von Qualitätsmanagementverfahren, die auf Präzisionsbearbeitungsprozesse zugeschnitten sind.
Einführung von Inline-Prüfsystemen für bearbeitete Gehäuse zur Echtzeitkontrolle und Sicherstellung der Produktkonformität.
Erstellung kundenspezifischer CMM-Programme zur dimensionsmäßigen Validierung und Rückverfolgbarkeit.
Leitung des PPAP-Prozesses (Production Part Approval Process), um vollständige Compliance und eine zuverlässige Serienproduktion für diese Hochleistungsanwendung sicherzustellen.
🏗️ 2013–2016 – Aufbau der fortschrittlichen Antriebsstrangfertigung
Mitwirkung im Kernteam, das ein erstklassiges Advanced Manufacturing Centre in Northampton, England, von Grund auf neu errichtete, um eine neue Hochleistungsmotorenfabrik zu unterstützen.
Implementierung eines vollständig integrierten Fastems-Fertigungssystems, das 11 CNC-Maschinen als eine automatisierte CNC-Fräslinie betreibt.
Unterstützung von Honda of America beim NSX V6-Motorenproduktionsprogramm durch vollständige Prozess-Einrichtung und Qualitätskontrolle im Werk Großbritannien.
Teilnahme an der Fertigungs- und Qualitätsentwicklung der McLaren P1 V8- und Aston Martin Valkyrie V12-Motorprogramme.
Leitung der Entwicklung einer Zylinderlaufbahn-Sprühbeschichtungstechnologie zur Verbesserung der Motorleistung und Haltbarkeit für V6- und V12-Plattformen in enger Zusammenarbeit mit Schweizer Technologiepartnern.
Bereitstellung umfassender Unterstützung für Qualitätssysteme, von der Entwicklung der Bearbeitungsprozesse bis hin zur fortschrittlichen Prüfung, CMM-Programmierung und PPAP-Dokumentation.
⚙️ 2017–2020 – Innovation im Antriebsstrang & risikokontrollierte Lieferung
Beitritt zum Entwicklungsprogramm des McLaren Artura Hybrid-Supersportwagens mit Fokus auf die Konstruktion und Lieferung seines leistungsstarken Doppelkupplungsgetriebes.
Durchführung umfassender Risikoanalysen (DFMEA, PFMEA), um technische und lieferkettenbezogene Risiken in frühen Programmphasen zu minimieren.
Unterstützung des Designs für Fertigung und Montage (DFMA), einschließlich Prüfplanung und Validierung.
Bereitstellung umfassender Qualitätssicherung während des gesamten Produktlebenszyklus, von der Vorserie bis zur Kundenauslieferung.
Sicherstellung eines erfolgreichen Produktstarts durch Integration von Qualitätsstandards, Ursachenprävention und effektivem Projektmanagement in funktionsübergreifenden Teams.
⚡ 2020–2024 – Übergang zur E-Mobilität & Innovation bei Elektromotoren
Ausbau des Geschäfts im Bereich Elektromobilität, Unterstützung bedeutender OEMs und Tier-1-Zulieferer bei der Entwicklung der nächsten Generation elektrischer Antriebe.
Enge Zusammenarbeit mit Bosch Deutschland bei der Entwicklung leistungsstarker Elektromotoren, Mitwirkung bei Qualitätstechnik, Validierungsprozessen und Systemzuverlässigkeit.
Unterstützung bei der Produktionsanlaufvorbereitung, einschließlich Prozesskontrolle, Inline-Messung und Systemen zur Früherkennung von Fehlern.
Durchführung von Qualitätsrisikobewertungen, Lieferantenaudits und Produktionsfreigabeplanung (PPAP, VDA 6.3), angepasst an Hochgeschwindigkeits-EV-Komponenten.
Stärkung der Kompetenzen im Thermomanagement, bei der Rotor-/Statorfertigung und elektromagnetischen Validierung, um den sich entwickelnden Branchenanforderungen gerecht zu werden.
📍 2009 – Założenie firmy
NTCNET Limited jest oficjalnie zarejestrowane w Anglii i Walii, założone przez zespół specjalistów z branży, wspólnie zaangażowanych w podnoszenie standardów jakości w inżynierii i produkcji.
🚘 2010–2013 – Podstawy jakości w motoryzacji
Świadczyliśmy zaawansowane wsparcie jakościowe w sektorze motoryzacji wysokich osiągów, w tym produkcję obudów silników do Bugatti Veyron.
Opracowaliśmy i wdrożyliśmy procedury zarządzania jakością dostosowane do operacji precyzyjnej obróbki.
Ustanowiliśmy systemy kontroli inline dla obudów, zapewniając kontrolę w czasie rzeczywistym i zgodność produktu.
Stworzyliśmy dedykowane programy CMM do walidacji wymiarowej i śledzenia.
Prowadziliśmy proces PPAP (zatwierdzanie części produkcyjnych), aby zapewnić pełną zgodność i niezawodną produkcję seryjną dla tego ultra-wydajnego zastosowania.
🏗️ 2013–2016 – Budowa zaawansowanej produkcji układów napędowych
Byliśmy częścią zespołu, który stworzył światowej klasy Centrum Zaawansowanej Produkcji w Northampton, zbudowane od podstaw na potrzeby nowej fabryki silników wysokich osiągów.
Wdrożyliśmy w pełni zintegrowany, elastyczny system produkcji Fastems, obsługujący 11 maszyn CNC jako jedną zautomatyzowaną linię frezarską.
Wspieraliśmy Honda of America w produkcji silników NSX V6, zapewniając pełną konfigurację procesów i kontrolę jakości w zakładzie w Wielkiej Brytanii.
Braliśmy udział w rozwoju produkcji i jakości silników McLaren P1 V8 oraz Aston Martin Valkyrie V12.
Prowadziliśmy rozwój technologii natrysku powłok cylindrów, aby poprawić wydajność i trwałość silników V6 i V12, we współpracy ze szwajcarskimi partnerami technologicznymi.
Zapewniliśmy kompleksowe wsparcie systemu jakości, od rozwoju procesów obróbki po zaawansowaną kontrolę, programowanie CMM i dokumentację PPAP.
⚙️ 2017–2020 – Innowacje w układach napędowych i kontrola ryzyka
Dołączyliśmy do programu rozwoju hybrydowego supersamochodu McLaren Artura, koncentrując się na inżynierii i dostawie wysokowydajnego dwusprzęgłowego układu napędowego.
Przeprowadziliśmy kompleksowe analizy ryzyka (DFMEA, PFMEA), aby minimalizować ryzyko techniczne i łańcucha dostaw na wczesnych etapach projektu.
Wspieraliśmy projektowanie pod kątem możliwości produkcyjnych i montażu (DFMA), w tym planowanie inspekcji i walidację.
Zapewniliśmy pełne wsparcie jakości na wszystkich etapach cyklu życia produktu, od przedseryjnej fazy do dostawy klientowi.
Zabezpieczyliśmy pomyślny start projektu poprzez integrację standardów jakości, zapobieganie przyczynom źródłowym i skuteczne zarządzanie projektami w zespołach międzydziałowych.
⚡ 2020–2024 – Transformacja na e-mobilność i innowacje w silnikach elektrycznych
Rozwinęliśmy działalność w sektorze pojazdów elektrycznych, wspierając głównych producentów OEM i dostawców Tier 1 w rozwoju nowej generacji napędów elektrycznych.
Ściśle współpracowaliśmy z Bosch Niemcy przy rozwoju wysokowydajnych silników elektrycznych, przyczyniając się do inżynierii jakości, procesów walidacji i niezawodności systemowej.
Wspieraliśmy przygotowanie do produkcji, w tym kontrolę procesów, pomiary inline i systemy wczesnego wykrywania usterek.
Dostarczaliśmy oceny ryzyka jakości, audyty dostawców oraz planowanie zatwierdzenia produkcji (PPAP, VDA 6.3) dostosowane do komponentów EV o wysokich prędkościach.
Wzmocniliśmy kompetencje w zarządzaniu termicznym, produkcji wirników/statorów oraz walidacji elektromagnetycznej, zapewniając zgodność z rozwijającymi się wymaganiami branży.